土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)的高溫、 氣體長(zhǎng)時(shí)間停留、 熱容量大、 熱穩(wěn)定性好、 堿性環(huán)境、 無(wú)廢渣排放等特點(diǎn)， 在生產(chǎn)熟料的同時(shí)， 焚燒固化處理污染土壤。 適用性：適用于污染土壤，可處理有機(jī)污染物及重金屬。不宜用于汞、砷、 鉛等重金屬污染較重的土壤。土壤預(yù)處理系統(tǒng)在密閉環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，保證污染土壤處理的效果和生產(chǎn)安全。
土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)圖片
土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯工作原理
利用土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫、氣體長(zhǎng)時(shí)間停留、熱容量大、熱穩(wěn)定性好、堿性環(huán)境、無(wú)廢渣排放等特點(diǎn)，在生產(chǎn)熟料的同時(shí)，焚燒固化處理污染土壤。有機(jī)物污染土壤從窯尾煙氣室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，窯內(nèi)氣相溫度最高可達(dá)1800℃，物料溫度約為1450℃，在窯的高溫條件下，污染土壤中的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)化合物，高溫氣流與高細(xì)度、高濃度、高吸附性、高均勻性分布的堿性物料（CaO、CaCO3 等）充分接觸，有效地抑制酸性物質(zhì)的排放，使得硫和氯等轉(zhuǎn)化成無(wú)機(jī)鹽類(lèi)固定下來(lái)；重金屬污染土壤從生料配料系統(tǒng)進(jìn)入窯，使重金屬固定在熟料中。
土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)
土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、自動(dòng)化水平高，氣流暢通，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高。
土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯節(jié)能環(huán)保，可控性強(qiáng)，利于操作和維護(hù)，無(wú)廢渣排放等特點(diǎn)，同時(shí)對(duì)土壤的保護(hù)起到關(guān)鍵作用。
土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)效率熟料產(chǎn)能普遍提高10%以上，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率提高10%以上，在生產(chǎn)熟料的同時(shí)，焚燒固化處理污染土壤。
土壤修復(fù)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)
| 產(chǎn)品規(guī)格 （t/h） |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） |
總重量 （t） |
備注 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 直徑（m） | 長(zhǎng)度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量（t/d） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3.0 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ---- |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3.0 | 60 | 4 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ---- |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4.0 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
.png)
