時間：2018-03-06 13:09:17 來源： 瀏覽次數(shù)：77
磨礦首先要能將粗顆粒磨碎，才能保證排礦流暢，維持球磨機內(nèi)部進出物料的平衡，避免球磨機出現(xiàn)“漲肚”現(xiàn)象，這是保證球磨機的連續(xù)運轉，進而提高處理能力的前提。所以我們根據(jù)原礦特性，在原礦進入磨礦作業(yè)之前，采用預先篩分工藝，將細粒級物料預先篩出。篩下產(chǎn)品及球磨機排礦進入旋流器分級，篩上產(chǎn)品及旋流器沉砂進入球磨機.下面我們來看下磨礦分級工藝存在的問題及原因：
一、磨礦分級流程存在的的問題:
1、 生產(chǎn)能力低，能耗高
2、 過磨、欠磨同時存在，且合格粒子含量低
3、 缺乏必要的管理制度
二、 問題存在的主要原因
1、 給礦粒度粗，
這是欠磨存在的主要原因 車河選廠磨機給礦粒度為—20～0mm 拉么選廠磨機給礦粒度為—25～0mm 佛子沖選廠磨機給礦粒度為—16～0mm
2、 分段設備不適應大比重有用礦物的分級。
現(xiàn)場與球磨機構成閉路的分級設備均是螺旋分級機。這種以沉降速度分級的設備無法排除大比重細粒單體礦物在沉砂中的聚集，使之又返回球磨機中，造成過粉碎，不但造成分級效率低，而且磨機生產(chǎn)率隨之下降。
3、 磨機在低負荷下運轉
由于第二點原因，分級機返砂比均低于200%，降低了磨機中礦球比例，導致鋼球打襯板，在鋼耗增加的同時過粉碎率也增加。
4、 裝球制度欠妥當
a、 初裝球球徑偏大，判斷鋼球尺寸是否恰當?shù)姆椒ㄓ袃煞N：
第一種 添加某種鋼球后，磨礦回路中循環(huán)負荷下降，為使循環(huán)負荷保持原來水平，必須增加給礦量。
第二種方法是根據(jù)返砂篩析結果，可判斷磨機中某種尺寸鋼球不足。如果發(fā)現(xiàn)返砂中接近溢流粒度的細粒聚集，說明小球不足。反之，若是粗粒聚集，則是大球不夠。
b、 只補加大球，不補加中小球，使磨機中大球偏多，中小球不夠
c、 補加量與損耗量不平衡.
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