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1.每臺(tái)陶瓷球磨機(jī)的大牙輪配有一臺(tái)美國(guó)LIN-COLN公司生產(chǎn)的自動(dòng)噴油裝置(包括氣動(dòng)泵、潤(rùn)滑器、多級(jí)噴嘴),沿大牙輪齒寬安裝有4個(gè)噴嘴,試運(yùn)時(shí)設(shè)定每隔2min噴油一次,噴油時(shí)間2s,每個(gè)噴嘴一次噴油約1.3g。因?yàn)樵撎沾汕蚰C(jī)大牙輪的齒為斜齒,齒面上不易存油,所以噴油時(shí)間較頻繁。投產(chǎn)后改為每間隔15min噴油一次,后來(lái)發(fā)現(xiàn)大小牙輪齒面磨損、起皮、點(diǎn)蝕等現(xiàn)象,又將噴油間隔時(shí)間改為8min。5號(hào)爐投產(chǎn)初期還幾次發(fā)現(xiàn)噴油裝置上蓋被人為提起后用鐵絲掛在陶瓷球磨機(jī)保護(hù)罩上,而下部的油桶則不知去向。雖然噴油裝置仍在工作,但是噴進(jìn)去的不是油而是空氣,這也加劇了齒輪的點(diǎn)蝕。
2.陶瓷球磨機(jī)保護(hù)罩密封不嚴(yán)。由于施工單位未按技術(shù)要求施工,保護(hù)罩的入孔門沒(méi)有安裝門蓋,造成灰塵 進(jìn)入保護(hù)罩內(nèi)的齒輪中。特別是陶瓷球磨機(jī)空心軸與保護(hù)罩的動(dòng)靜結(jié)合處,都沒(méi)有安裝密封,使大牙輪內(nèi)的進(jìn)灰加劇。該鍋爐的預(yù)熱器為3分倉(cāng)式,一路是送風(fēng)機(jī)的二次風(fēng),另一路是一次風(fēng)機(jī)的熱一次風(fēng),由于一次風(fēng)壓過(guò)高,將預(yù)熱器受熱面從煙氣側(cè)攜帶積存的灰(灰中含有高硬度的漂珠Al2O3)吹下后帶走,而熱風(fēng)系統(tǒng)的許多管道焊口不合格,造成嚴(yán)重泄漏。泄出的灰塵進(jìn)入齒輪護(hù)罩內(nèi)加劇了齒輪的磨損。
3.按規(guī)定,沿小牙輪齒寬測(cè)量的兩端溫差不大于8℃;齒面最高溫度不高于100℃;測(cè)量各部間隙正常后可打入(小牙輪軸承座與臺(tái)板)定位鎖。當(dāng)溫差大于8℃時(shí),將溫度低的一端軸承適當(dāng)抬高即可消除。由于工作量大等原因,5號(hào)爐E陶瓷球磨機(jī)和6號(hào)爐的A、B、C、D、E陶瓷球磨機(jī),至今沒(méi)有打入定位銷,這是齒面磨損的一個(gè)原因。也是目前個(gè)別小牙輪齒面溫度偏高,且兩端溫差比較大的原因。雙進(jìn)雙出陶瓷球磨機(jī)適用于所有煤種,對(duì)可磨系數(shù)與磨損指數(shù)沒(méi)有任何限制,尤其適合磨制高磨損指數(shù)(Ke>3.5)而揮發(fā)份也高的煤種。該磨對(duì)煤種變化的適應(yīng)能力強(qiáng),對(duì)“三塊”不敏感,可將煤粉磨制得很細(xì),且煤粉細(xì)度均勻性好。雙進(jìn)雙出陶瓷球磨機(jī)連續(xù)運(yùn)行周期長(zhǎng),設(shè)備可用率高,耐磨性能好,檢修工作量小。其主要缺點(diǎn)是設(shè)備相對(duì)復(fù)雜,價(jià)格貴,運(yùn)行電耗及鋼材消耗量多,噪音較大,占據(jù)空間大等。
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